Especificaciones de Mortero de Precisión de Ultra-Alta Resistencia SikaGrout®-295 AD (25 kg)
El mortero cementicio de alta ingeniería y ultra-alta especificación SikaGrout®-295 AD en su presentación de Saco de 25 kg de Sika es un compuesto monocomponente premezclado de Grado Avanzado, formulado minuciosamente con aglutinantes de alta reactividad, arenas de cuarzo de granulometría científicamente seleccionada, humo de sílice y aditivos superplastificantes de última generación. Desarrollado específicamente para responder a las demandas extremas del sector energético (eólico, hidroeléctrico, termoeléctrico) y de la siderurgia pesada, este producto destaca por su reología de alto flujo y su capacidad para desarrollar resistencias mecánicas de magnitudes superlativas. Al fraguar, su propiedad de expansión dual controlada (en estados plástico y endurecido) compensa al 100% la contracción del material, asegurando un rellenado continuo sin oquedades. SikaGrout®-295 AD es la especificación mandatoria para la fijación definitiva de torres eólicas, generadores de energía, grúas viajeras industriales, prensas hidráulicas masivas y pernos de anclaje de alta tensión sometidos a fatiga dinámica y vibración cíclica constante.
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Desempeño Estructural Extremo con Resistencias Superiores a los 80 MPa: Su matriz mineral densificada reduce al mínimo la porosidad capilar, lo que se traduce en un incremento exponencial de sus capacidades mecánicas a la compresión y flexotensión a temprana edad. Ofrece un soporte monolítico indestructible de alto módulo elástico, capaz de resistir cargas vivas masivas y transferir con total uniformidad las presiones axiales hacia la subestructura de concreto. -
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Mapeo de Fluidez Extendido para Cavidades Complejas y de Gran Espesor: Incorpora aditivos modificadores de reología que extienden el tiempo abierto de trabajabilidad y flujo sin sufrir segregación ni sangrado (exudación de agua superficial). Esto permite bombear o verter el mortero en secciones estrechas de geometría intrincada o debajo de placas base metálicas de gran superficie y espesores considerables, garantizando una nivelación perfecta libre de zonas huecas. -
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Absorción Dinámica contra la Fatiga Cíclica e Inmunidad a Cloruros: Formulado con agregados inertes no metálicos de extrema dureza que disipan las ondas de choque, vibraciones mecánicas y torsiones severas derivadas de la operación de maquinaria rotativa pesada, impidiendo la fisuración por fatiga del mortero. Al ser un material mineral puro libre de partículas ferrosas, no sufre oxidación ni corroe los elementos de sujeción, operando como una barrera impermeable de alta densidad.
✨ Protocolo obligatorio de saturación a 24 horas, mezclado industrial de alto cizallamiento y curado hermético húmedo
Debido a que el SikaGrout®-295 AD se emplea en anclajes de altísima responsabilidad estructural y precisión milimétrica, para evitar la pérdida de agua de la mezcla por absorción o la formación de bolsas de aire atrapadas bajo las bridas metálicas, el cumplimiento estricto del protocolo de saturación previa, el mezclado mecánico industrial y el vertido continuo es estrictamente obligatorio. REGLA OPERATIVA DE VACIDADO DE GROUTS DE ULTRA-ALTA ESPECIFICACIÓN: 1. PREPARACIÓN AGRESIVA Y REGLA DE SATURACIÓN DE LA BASE: La base de concreto debe ser estructuralmente sana, rugosa (perfil de anclaje CSP 5 a 7 mediante sandblasteado, hidrodemolición o picado industrial) y libre de polvo, grasa, lechadas o aceites. Es una condición técnica de carácter estrictamente obligatorio SATURAR CON AGUA LIMPIA la base de concreto durante las 24 horas previas al colado. Inmediatamente antes de iniciar el vaciado del mortero, remueva por completo toda el agua estancada, soplando con aire comprimido libre de aceite si es necesario, asegurando una condición de superficie saturada físicamente pero seca superficialmente (SSD). La cimbra o molde debe ser hermético, estanco, estar perfectamente apuntalado para soportar la presión hidrostática del mortero espeso y contar con una caja de alimentación inclinada («headbox») para elevar la presión de flujo del material. 2. DOSIFICACIÓN EXACTA DE AGUA Y MEZCLADO INDUSTRIAL DE ALTO CIZALLAMIENTO: Mida con precisión milimétrica el agua limpia purificada recomendada en la ficha técnica (rango estricto, típicamente de 3.0 a 3.5 litros de agua por cada saco de 25 kg). Vierta el 80% del agua en un contenedor o mezcladora de mortero de acción forzada (tipo olla industrial o con propela de alto cizallamiento). Agregue el polvo de SikaGrout®-295 AD de forma continua y mezcle mecánicamente durante 3 minutos. Incorpore el 20% de agua restante de forma paulatina y continúe batiendo mecánicamente por 2 minutos adicionales hasta lograr una consistencia fluida, brillante, tersa y totalmente libre de grumos. Mezclar a mano está estrictamente prohibido. **REGLA DE REPOSO ANTI-AIRE MATRICIAL:** Permita que la mezcla repose en el recipiente de 2 a 3 minutos completos antes de verter, facilitando la desaireación natural del mortero fluidificado. ¡Queda estrictamente prohibido alterar la relación agua-cemento añadiendo agua extra en un intento por recuperar fluidez, ya que esto induciría la segregación de agregados, microfisuras y mermaría severamente la resistencia de ultra-alta compresión! 3. TÉCNICA MANDATORIA DE VERTIDO CONTINUO POR EFECTO SIFÓN: El mortero debe vaciarse de forma continua, ininterrumpida y estrictamente desde un solo extremo o lado de la brida o placa metálica utilizando la caja de alimentación para generar energía hidrostática. **REGLA DE CONDUCCIÓN PROFESIONAL:** El frente del SikaGrout® debe avanzar de forma lineal empujando el aire y el agua residual hacia el extremo opuesto. ¡Está estrictamente prohibido verter el mortero por dos o más lados opuestos simultáneamente, ya que esto encapsulará de forma irreversible bolsas de aire debajo de la placa de la maquinaria, reduciendo el área de contacto y provocando la falla catastrófica del anclaje! Para espesores superiores a los recomendados puros, consulte con el departamento técnico la adición de grava cuarzosa limpia y clasificada de la marca. 4. PROTOCOLO OBLIGATORIO DE CURADO HERMÉTICO HÚMEDO: Debido a su alta reactividad química, las superficies de mortero expuestas deben protegerse inmediatamente de la evaporación acelerada de la humedad. Tan pronto como el mortero pierda su brillo líquido inicial, es una condición obligatoria cubrir el área con costales o mantas húmedas saturadas de agua, sellándolas perimetralmente con láminas de polietileno, o aplicar de forma homogénea una membrana de curado de alto desempeño de la marca (tipo SikaCurador). Mantenga el curado húmedo continuo durante un periodo técnico estricto de 7 días completos para garantizar la polimerización mineral y la obtención de las ultra-altas resistencias proyectadas. No aplique a temperaturas inferiores a 5°C ni superiores a 30°C.
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