Especificaciones de Mortero Elastomérico Polibase Flex Basecoat (22.7 kg)
El mortero cementicio modificado con polímeros para sistemas térmicos estructurales Bexel® Polibase Flex Basecoat en presentación de Saco de 22.7 kg es un compuesto monocomponente de Grado Profesional, formulado minuciosamente con cemento Portland de alta especificación, resinas sintéticas redistribuibles en polvo, aditivos químicos de retención hídrica y arenas de granulometría micro-controlada. Diseñado específicamente para resolver los retos de deformación y resistencia a la intemperie en fachadas ligeras modernas, este material es el eje tecnológico en la instalación de sistemas de aislamiento exterior **EIFS** y **DEFS**. Su avanzada formulación elastomérica le confiere una adherencia superior sobre sustratos difíciles y placas de poliestireno expandido o extruido, consolidando una piel exterior continua de alta densidad, impermeable al agua líquida pero transpirable, lista para recibir acabados texturizados de gala.
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Doble Propósito Estructural (Pegamento y Capa Base): Funciona con total eficiencia en las dos etapas críticas del sistema. Como adhesivo, genera un anclaje molecular indestructible que fija los paneles aislantes a muros de block, concreto, ladrillo o placas de cemento. Como capa de protección basecoat, genera una pasta dócil que embebe la malla de fibra de vidrio de refuerzo, creando un escudo rígido contra impactos mecánicos. -
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Módulo de Elasticidad Optimizado contra Esfuerzos Térmicos: Las fachadas ligeras sufren drásticos movimientos de contracción y expansión debido a los ciclos diarios de asoleamiento y enfriamiento. La matriz adicionada con polímeros elásticos de Polibase Flex disipa de forma interna estas micro-tensiones superficiales, evitando que el revestimiento se fatigue, se desprenda, se descascare o manifieste agrietamientos capilares de forma prematura. -
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Sello Hidrófugo de Alta Resistencia Climática y Permeabilidad al Vapor: Su reología proporciona un excelente sellado continuo que bloquea por completo la absorción capilar del agua de lluvia batiente, impidiendo humedades hacia el interior de la edificación. No obstante, mantiene una excelente permeabilidad al vapor de agua, permitiendo que los muros respiren y eliminando la condensación interna.
✨ Protocolo obligatorio de mezclado mecánico, técnica de pegado perimetral y embebido de malla
Para garantizar que el sistema aislante instalado con Bexel® Polibase Flex Basecoat resista las presiones de viento y no sufra desprendimientos ni fisuras estéticas, el cumplimiento riguroso del batido mecánico, la técnica de aplicación del adhesivo en los paneles y el correcto ahogado de la malla es estrictamente obligatorio. REGLA OPERATIVA DE SISTEMAS TÉRMICOS EXTERIORES (EIFS): 1. SANIDAD DE LA SUPERFICIE BASE: El sustrato de soporte (block, concreto, panel de cemento o yeso exterior) debe estar estructuralmente sano, plomeado, libre de deflexiones dinámicas severas y completamente limpio de polvo, lechadas, moho, desmoldantes o pinturas viejas. Si el muro está excesivamente seco o expuesto al sol directo, humedézcalo ligeramente antes de aplicar la mezcla, evitando dejar charcos. 2. DOSIFICACIÓN EXACTA DE AGUA Y REPOSO POLIMÉRICO MANDATORIO: En un contenedor plástico limpio, vierta la cantidad exacta de agua limpia indicada por fábrica (aproximadamente de 5.0 a 5.5 litros de agua por cada saco de 22.7 kg). Agregue el polvo de forma paulatina y mezcle mecánicamente con un batidor industrial a bajas revoluciones (máximo 500 RPM) durante 3 a 5 minutos continuos hasta consolidar una pasta homogénea, suave y libre de grumos. **REGLA DE REPOSO OBLIGATORIA:** Permita que la pasta repose de 5 a 10 minutos completos en el balde; este paso técnico es estrictamente obligatorio para permitir la disolución completa de los polímeros y aditivos acrílicos en polvo. Vuelva a batir ligeramente por 1 minuto antes de usar. ¡Queda estrictamente prohibido añadir más agua después de este tiempo para «ablandar la mezcla», ya que alteraría la química del mortero, mermando severamente su fuerza de adherencia y flexibilidad superficial! 3. TÉCNICA OBLIGATORIA DE PEGADO DE PANELES AISLANTES: Para fijar las placas de poliestireno (EPS), aplique la mezcla utilizando la técnica de cordón perimetral y motas intermedias. Coloque un cordón continuo de Polibase Flex de 5 cm de ancho por 1 cm de espesor en todo el perímetro del reverso de la placa, y añada de 3 a 4 motas densas en el centro. Inmediatamente asiente el panel sobre el muro presionando firmemente con una regla para asegurar un contacto total y la correcta nivelación. Nunca aplique el adhesivo únicamente en motas aisladas, ya que la presión del viento podría arrancar las placas. Permita secar por 24 horas. 4. PROTOCOLO OBLIGATORIO DE CAPA BASE COAT Y EMBEBIDO DE MALLA: Para la capa protectora exterior, aplique una primera mano uniforme de Polibase Flex de 1.5 a 2 mm de espesor directo sobre el poliestireno con el lado liso de una llana metálica. Estando la pasta completamente fresca, coloque y extienda de forma obligatoria la malla de fibra de vidrio de refuerzo, planchándola suavemente de adentro hacia afuera con la llana para ahogarla por completo en el mortero, eliminando pliegues y arrugas. Los lienzos de malla deben traslaparse un mínimo de 10 cm entre sí. Aplique de inmediato una segunda mano ligera sobre la malla húmeda para cubrirla por completo (el patrón de la malla no debe quedar visible en la superficie). El espesor total del Basecoat terminado debe ser de un rango técnico estricto de 3 a 4 mm. Permita fraguar y secar de 24 a 48 horas completas antes de colocar el acabado final o texturizado. No aplique bajo riesgo de lluvia inminente, ni con temperaturas inferiores a los 5°C o superiores a los 35°C.
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