SIKADUR CRACK REPAIR KIT (A+B) 1.504 KG

$8,563.24

Kit epóxico bicomponente de ultra-baja viscosidad para inyección estructural de grietas (1.504 kg).
Sikadur® Crack Repair Kit de Sika penetra en las fisuras más profundas y delgadas del concreto, soldándolas estructuralmente y devolviendo la continuidad monolítica a la estructura.

  • Fluidez Líquida de Grado Capilar: Su ultra-baja viscosidad le permite viajar al fondo de microfisuras por gravedad o presión
  • Soldadura Estructural Indestructible: Desarrolla resistencias mecánicas que superan las propiedades de diseño del concreto original
  • Kit Completo de Listado Técnico: Dosificación exacta de resina (A) y endurecedor (B) que elimina errores de pesaje en la obra

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Especificaciones de Sistema Epóxico de Inyección Sikadur® Crack Repair Kit (1.504 kg)

El sistema de resina epóxica estructural para restauración cementicia Sikadur® Crack Repair Kit en presentación de 1.504 kg de Sika es un compuesto bicomponente (Parte A: Resina y Parte B: Endurecedor) de base 100% sólida, libre de solventes y con una viscosidad cinemática ultra-baja diseñada bajo estrictos estándares de ingeniería civil. Desarrollado como la solución definitiva para la consolidación, restitución y sellado de fallas estructurales en elementos de concreto armado, este kit tiene la capacidad de infiltrarse profundamente en la red capilar de grietas pasivas provocadas por contracción plástica, asentamientos o sobrecargas. Al reaccionar químicamente, Sikadur® Crack Repair Kit cura sin sufrir ningún tipo de contracción volumétrica, transformándose en un aglutinante rígido de alta adherencia molecular que suelda las caras internas de la fisura. Es la especificación obligatoria para la reparación técnica de vigas, columnas, losas de entrepiso, muros de contención, cimentaciones y estructuras hidráulicas que requieren recuperar su monolitismo y capacidad de transferencia de esfuerzos originales.


  • Poder de Penetración Profunda en Microfisuras de Grado Milimétrico: Su tensión superficial y viscosidad similar a la del agua le permiten fluir sin obstrucciones a través de grietas sumamente angostas y profundas, rellenando oquedades internas que los morteros o pastas convencionales jamás podrían alcanzar. Puede ser aplicado tanto por gravedad simple en losas horizontales como mediante puertos de inyección a presión en elementos verticales.

  • Altas Prestaciones Mecánicas Adhesivas y Estructurales: Una vez completado su proceso de polimerización, desarrolla una resistencia a la compresión, flexión y tensión notablemente superior a la del concreto convencional de alta resistencia (F’c). El anclaje químico que ejerce sobre las paredes de concreto seco o ligeramente húmedo es tan severo que, ante un nuevo esfuerzo de rotura, el concreto fallará en una zona vecina antes de que la unión epóxica ceda.

  • Protección Anticorrosiva e Impermeabilidad de Elementos Armados: Al rellenar al 100% el volumen de la grieta, bloquea de forma permanente el ingreso de agentes agresivos externos como el agua de lluvia, humedad ambiental, dióxido de carbono (carbonatación) y cloruros. Esto detiene de raíz la oxidación prematura del acero de refuerzo (varillas) al interior del concreto, prolongando la vida útil estructural del inmueble.

Protocolo obligatorio de mezclado bicomponente, sellado superficial y técnica de inyección

Debido a la rápida reacción exotérmica de las resinas epóxicas y la precisión milimétrica requerida en la consolidación estructural con el Sikadur® Crack Repair Kit, para evitar el desperdicio del material por endurecimiento prematuro o fugas del líquido, el cumplimiento estricto del mezclado total, el sellado de labios de la grieta y la secuencia de inyección es estrictamente obligatorio. REGLA OPERATIVA DE INYECCIÓN DE RESINAS EPÓXICAS ESTRUCTURALES: 1. DIAGNÓSTICO Y LIMPIEZA AGRESIVA DE LA FISURA: La grieta a reparar debe encontrarse estática (no sujeta a movimientos de dilatación térmica activos), estructuralmente sana, limpia, libre de polvo, lodo, agua estancada, aceites o restos de recubrimientos antiguos. Es una condición obligatoria limpiar el interior de la grieta utilizando aire comprimido libre de aceite o pasando una carda metálica para desalojar cualquier partícula suelta que pueda obstruir el libre flujo de la resina líquida. 2. PROTOCOLO DE MEZCLADO INTEGRAL DE COMPONENTES (A+B): El kit de 1.504 kg contiene las proporciones estequiométricas exactas de fábrica. Vierta la totalidad del Componente B (endurecedor) dentro del envase del Componente A (resina). Mezcle mecánicamente de forma obligatoria utilizando un taladro eléctrico de bajas revoluciones (máximo 300 RPM) equipado con una paleta mezcladora tipo hélice durante 3 minutos completos, raspando las paredes y el fondo del recipiente hasta obtener un líquido homogéneo, transparente y libre de vetas. **REGLA DE TIEMPO DE VIDA EN RECIPIENTE (POT LIFE) CRÍTICA:** Una vez mezclados los dos componentes, se inicia la reacción química irreversible. El tiempo disponible para aplicar el producto es de un rango estricto de 20 a 30 minutos a 23°C. Si el producto se deja en el bote por más tiempo, acumulará calor excesivo (exotermia), gelificará y se endurecerá por completo en minutos de forma inutilizable. ¡No intente diluir con solventes bajo ninguna circunstancia ya que arruinaría las propiedades mecánicas! 3. TÉCNICA OBLIGATORIA DE SELLADO SUPERFICIAL Y COLOCACIÓN DE PUERTOS: En aplicaciones verticales o sobre cabeza (muros y trabes), es una condición estrictamente obligatoria realizar el sellado superficial previo de los labios de la grieta para evitar que el Sikadur líquido se escurra hacia afuera. Pegue los puertos o niples de inyección plásticos a lo largo de la grieta espaciados a una distancia igual al espesor del elemento de concreto (típicamente cada 15 a 20 cm) utilizando un adhesivo epóxico pastoso de rápido fraguado (tipo Sikadur-31 o Sikadur-32 Primer). Posteriormente, cubra toda la línea exterior de la grieta con el mismo epóxico pastoso, dejando libres únicamente los orificios de los puertos. Permita que el sello pastoso cure por completo antes de iniciar la inyección líquida. 4. METODOLOGÍA SECUENCIAL DE INYECCIÓN A PRESIÓN: Cargue la resina líquida mezclada del Sikadur Crack Repair Kit en una bomba de inyección manual, neumática o cartucho recargable. Conecte la manguera en el puerto situado en el nivel más bajo de la grieta e inicie la presión de forma constante. Detenga la inyección en ese puerto de forma obligatoria únicamente cuando note que la resina líquida comienza a brotar de manera continua por el niple inmediato superior; en ese instante, selle el puerto actual con su tapón plástico y mude la manguera al puerto superior para continuar la secuencia de abajo hacia arriba. Repita este procedimiento técnico hasta rellenar la totalidad de la grieta. En losas horizontales, el producto puede aplicarse simplemente por gravedad, vertiendo continuamente sobre la grieta abierta hasta que deje de absorber. Permita curar durante un lapso de 24 a 48 horas antes de retirar mecánicamente los niples y desbastar el sello superficial. No aplique a temperaturas ambientales inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.

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